Zaawansowane systemy filtracji powietrza dla najbardziej wymagających środowisk. Precyzja, która chroni Twoje zdrowie i procesy.
Montaż elektroniki SMT (Surface Mount Technology) i THT (Through-Hole Technology) odbywa się w halach wymagających kontroli czystości powietrza i statyki – pył na płytkach drukowanych może prowadzić do zwarć i uszkodzeń po zalutowaniu. Filtry HEPA i antystatyczne stosowane w nawiewnikach hal montażu SMT/THT tworzą środowisko montażowe wolne od cząstek pyłu, które mogłyby obniżyć wydajność lub niezawodność produkcji elektroniki.
Stosowanie past lutowniczych, topników i klejów na liniach SMT wiąże się z emisją lotnych związków organicznych, które muszą być odprowadzane przez odciągi przy piecach reflowu i stanowiskach nakładania past. Filtry węglowe stosowane w systemach wentylacyjnych hal SMT pochłaniają LOZ emitowane przez pasty i topniki i chronią pracowników przed ekspozycją na substancje potencjalnie drażniące i toksyczne.
Piece reflowu stosowane w montażu SMT generują opary topników i past lutowniczych wymagające skutecznych filtrów w systemach wentylacyjnych pieca i hali. Filtry w piecach reflowu muszą być regularnie wymieniane, by zapewnić skuteczną filtrację oparów i zapobiec ich skraplaniu i zabrudzeniu komory pieca, co obniżałoby jakość lutowania na linii SMT.
W halach montażu elektroniki stosuje się antystatyczne podłogi, ubrania i akcesoria, ale równie ważna jest kontrola ESD przez właściwie uziemione systemy wentylacyjne i filtry antystatyczne, które nie generują wyładowań elektrostatycznych przy przepływie powietrza. Kompletny program ESD obejmujący zarówno środki osobiste, jak i systemy wentylacyjne to warunek niskiego wskaźnika uszkodzeń ESD w produkcji elektroniki.
Jakość powietrza w halach montażu elektroniki jest monitorowana przez regularne pomiary liczby cząstek i weryfikację działania systemów filtracyjnych, które są elementem systemu zarządzania jakością ISO 9001 lub IATF 16949 w zakładzie elektronicznym. Kompletna dokumentacja filtrów i regularnych wymian to dowód skuteczności systemu zarządzania środowiskiem produkcji i element weryfikowany podczas audytów klientów motoryzacyjnych i lotniczych.
