Zaawansowane systemy filtracji powietrza dla najbardziej wymagających środowisk. Precyzja, która chroni Twoje zdrowie i procesy.
Produkcja precyzyjnych podzespołów elektronicznych – kondensatorów, rezystorów, cewek, złącz i mikroprzełączników – wymaga ściśle kontrolowanego środowiska powietrznego, wolnego od pyłu i substancji korozyjnych. Filtry HEPA stosowane w systemach wentylacyjnych hal produkcji podzespołów elektronicznych to warunek wymaganej czystości środowiska i powtarzalności parametrów elektrycznych produkowanych komponentów.
Substancje korozyjne obecne w powietrzu – siarkowodór, chlorowodór, amoniaki i inne – mogą powodować korozję styków i powierzchni metalicznych precyzyjnych podzespołów elektronicznych już w trakcie produkcji i magazynowania. Filtry chemiczne i absorbenty korozji stosowane w systemach wentylacyjnych zakładów elektronicznych chronią wrażliwe podzespoły przed korozją atmosferyczną i wydłużają ich trwałość oraz niezawodność eksploatacyjną.
Produkcja półprzewodników i mikroukładów scalonych odbywa się w pomieszczeniach klasy ISO 5 i niżej, wymagających filtrów ULPA i szczelnych systemów wentylacyjnych zapewniających wyjątkowo niskie stężenie cząstek w powietrzu hali produkcji. Każde zaburzenie systemu filtracji w cleanroomie produkcji półprzewodników może skutkować masowym odrzutem partii produkcyjnej wartej miliony złotych.
Procesy metalizacji próżniowej i chemicznej oraz trawienia stosowane w produkcji podzespołów elektronicznych generują opary metali, kwasów i innych agresywnych substancji chemicznych wymagających skutecznych systemów filtracji i wentylacji. Filtry chemiczne i HEPA stosowane w odciągach przy komorach metalizacji i kadziach do trawienia chronią pracowników i środowisko zewnętrzne przed niebezpiecznymi substancjami procesowymi.
Jakość powietrza w halach produkcji podzespołów elektronicznych jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez systemy pomiarowe liczby cząstek i stężeń chemicznych, powiązane ze sterowaniem systemem HVAC i filtracji. Automatyczne systemy zarządzania filtracją dostosowują wydajność wentylacji i sygnalizują konieczność wymiany filtrów na podstawie bieżących wyników monitoringu środowiskowego, zapewniając stałą ochronę produkcji podzespołów.
